采用滾壓加工,由於表麵層留有表麵殘餘壓(yā)應力,有助於表麵微小裂紋的(de)封閉,阻(zǔ)礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐蝕能力,並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。通(tōng)過滾壓成型,滾壓表麵(miàn)形成一層冷(lěng)作硬化層,減少了磨削副接觸表麵的彈性和(hé)塑性變形,油缸經過滾壓後,表麵沒有鋒(fēng)利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不(bú)會損傷密(mì)封圈或密封件,這點在(zài)液(yè)壓行業特別重要。由於被(bèi)滾壓(yā)的表層金(jīn)屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀(zhuàng),並形成(chéng)殘(cán)餘應力層,硬度和強度提高,提高表麵粗糙度,粗糙度基本能達到(dào)Ra≤0。
表麵處理:首先清(qīng)洗(xǐ)和打磨,用脫脂棉(mián)蘸丙1酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗幹淨後進行打(dǎ)磨。(若不先清洗而直接進行打磨(mó),會使油汙浸入(rù)缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時(shí)先將擠傷部位高出基準麵的(de)部分打磨至基準麵以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦(jǐn)銼將劃傷(shāng)溝(gōu)槽內的油汙、異物剔出,後用旋轉銼將整個劃傷麵(miàn)打毛(máo)。)材料在24℃下完全達(dá)到各(gè)項(xiàng)性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵(lǔ)鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,固化溫度70℃。采(cǎi)用(yòng)滾壓方(fāng)法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是(shì)3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸(gāng)體1米大概在(zài)10-30分鍾的時間。
油缸拆卸後要認真檢查,以確定哪些零件可以繼續使(shǐ)用,哪些零件可以修理後再用,哪些零件必須更換。裝配前必須對各零(líng)件仔細清洗。不過需要注意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時,不要將其拉到永1久變形的程(chéng)度,也不要邊滾(gǔn)動邊套裝,否則可能因形成扭曲狀而漏油。拆卸後的O形密封(fēng)圈和防塵圈應全部換新。又或者是安(ān)裝Y形(xíng)和(hé)V形密封圈時,要(yào)注(zhù)意其(qí)安裝方向,避免因裝反而(ér)漏(lòu)油。液壓缸具有結構簡單、輸出力(lì)大、性能穩定可靠、使用維護(hù)方便、應用範圍(wéi)廣泛等特點。






