一、ZW無堵塞自吸排汙泵概述：

     ZW型不鏽鋼自（zì）吸泵，又（yòu）稱固液泵或雜（zá）質泵。該係列泵水力設計獨特，集自吸和無堵塞排汙於（yú）一身，即可象（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水，又可抽吸含有大顆粒固體塊（kuài），纖維的（de）汙物、沉（chén）澱（diàn）物廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物，

     葉輪是縮在單獨的葉輪室內，連接葉輪室的是壓（yā）水室，當葉（yè）輪旋轉時，泵內液體產（chǎn）生強烈的軸向渦（wō）流作（zuò）用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而雜質可以（yǐ）從壓水室排出（chū），所以它的流道是完（wán）全暢通的，其排汙（wū）效果是其（qí）他自吸式排汙泵無可比擬的。

二、ZW自吸排汙泵用途：

    可廣泛適用於市（shì）政排汙工（gōng）程（chéng）、輕（qīng）工、造紙、紡織、食品、化工、電業、石油、礦山和河塘養殖（zhí）等行業。它是（shì）目前國內抽送固體（tǐ）顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質理想的雜質泵。

三（sān）、ZW不鏽鋼自吸泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄鐵泵為6-9，不鏽鋼泵為3-14。

◆通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長（zhǎng）度（dù）為口徑的5倍。

◆介質中雜質（zhì）總重量不超（chāo）過介質（zhì）總量的（de）15%，介質（zhì）比重不超過1240千克/立方米。

四、ZW不鏽（xiù）鋼自吸排汙泵結構圖

五、ZW不鏽鋼自吸泵性能參數表

         (一)、起動前的準備及檢查工作；

               1 、本係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

               2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

               3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡信（xìn）磕碰現象。

               4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

               5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。

               6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

               7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

       (二)、 起動及操作：

               1 、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

               2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲呼（hū）和振動。

               3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

               4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

               5、 如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上的（de）加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

               6、 泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因

有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程太（tài）高進可（kě）適當降低泵的安裝高度。

               7、泵在工（gōng）作過（guò）程中因故停泵，需再起動進，出（chū）口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

               8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

       (三)、停泵：

               1 、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

               2、使泵（bèng）停止轉動。

               3、 在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。