一、LC脫硫泵概述

LC係列（liè）高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業（yè）煙氣脫硫用泵的（de）特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石（shí）膏濕法煙氣脫硫（liú）工藝用泵的（de）需求，精心研製的新一代係列（liè）脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的先進技術，專用（yòng）於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質（zhì）溫度：≤100℃。

二、LC係（xì）列脫硫泵優點

    1)泵為全金屬（shǔ）結構（gòu），泵體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉輪、耐磨（mó）板采用高（gāo）鉻耐（nài）磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

    2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉（yè）輪、機械（xiè）密封、軸等組件時無須（xū）拆卸泵進出（chū）口管（guǎn）線，維護方便。

    3)一般采（cǎi）用（yòng）單端（duān）麵集裝式機械密封（fēng），便於拆裝。葉輪設計有平衡（héng）孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。

    4)軸（zhóu）向可調節結構設（shè）計，使葉輪（lún）方（fāng）便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨（mó）板的間隙，從而保持泵的高效率。

    5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用（yòng）壽命。

    6)葉輪（lún）與軸采用（yòng）雙鍵聯接及雙重鎖（suǒ）緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉（yè）輪反轉、脫落的（de）問題。

7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒（héng）位油（yóu）杯，可充分保證良好潤滑；采用安（ān）全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤滑油泄（xiè）漏。

三（sān）、LC型脫硫泵結構圖

四、LC脫硫循（xún）環泵結構特點

  1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式（shì）離心泵，該形式在實踐中已證（zhèng）明特別適用於FGD裝置吸收（shōu）塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

（2）葉（yè）輪、耐磨板不采用口環密（mì）封形式，口環的設置將會被漿（jiāng）體快速磨損，從而導致泵的效率（lǜ）快速下（xià）降。

（3）具有軸向調節（jiē）結（jié）構，葉輪（lún）能方便軸向調節保持（chí）葉輪與前蓋板與耐（nài）磨板的間隙，從而保持泵的高（gāo）效率（lǜ）。這（zhè）是（shì）始終保（bǎo）持泵高效運（yùn）行的最簡便（biàn）和最有效的辦（bàn）法。

（4）泵的布置形式為“後拉式”結構（gòu）。這樣可使泵在拆卸葉（yè）輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進（jìn）出口管線。

（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封（fēng）的（de）可拆卸軸承（chéng）盒內（nèi），防止汙物和水進入。

（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的（de）使用壽命。

  1.2吸收塔循環泵的設計優點（diǎn）：

總（zǒng）述：背拉出式（shì）設計　 整套轉子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於維護，泵（bèng）體可保留（liú）在管路上，無需拆卸電機。

      前拉出（chū）式設計    耐磨板、葉輪、機械密（mì）封可由（yóu）進口端拆卸

      軸（zhóu）承（chéng）支架可調節  提高耐磨性能

      軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸足夠承（chéng）壓（yā）及（jí）耐（nài）磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特（tè）殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設（shè）置底（dǐ）腳支承方式。

耐磨（mó）板：該（gāi）零件裝在（zài）泵體與進（jìn）口之（zhī）間（jiān），材料為Cr30A，此種材（cái）料 具有優良的抗（kàng）磨蝕（shí）及耐（nài）衝蝕綜合性能，由此而延長了（le）泵體和葉輪的使用壽命。

葉輪（lún）：材料為Cr30A，不（bú）可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的（de）情況，葉輪可以重新（xīn）加工（gōng）延長使用壽命。前葉片結構可（kě）防止大的顆粒衝到葉（yè）輪（lún）與耐磨板（bǎn）的間隙中，前（qián）葉片與耐磨板（bǎn）間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓（yā）高（模擬在（zài）無背葉片情況下軸向力的水力模型），

　　　葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封幹運轉。

後泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承（chéng）支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過（guò）螺栓固定在軸承架上，便於拆（chāi）裝（zhuāng），拆裝時（shí）不會（huì）卡到泵體而損壞機封。

軸承體：軸（zhóu）承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承（chéng）箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在（zài）托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸（zhóu）承內外環無相對位移，由於無相對位（wèi）移，油封完全正常工作。拆（chāi）卸時，較低部分保留在（zài）底座上，便於拆（chāi）卸，位置準確，不會發生安裝時部（bù）件相互卡住的現（xiàn）象。

機械密封：機械密封（fēng）設（shè）計成單端（duān）麵（miàn）集裝式結構，便於拆裝。衝冼（xiǎn）設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管路固定衝（chōng）冼水；之二（èr），無需固定衝冼（xiǎn）水管路，節段性衝冼。在機械（xiè）密封工作區域，如果介質中含有氣體（tǐ），機（jī）械密封將會幹運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排（pái）水時易於泄（xiè）空，密（mì）封腔體容積（jī）大，潤滑充分、冷卻充分。

五、LC型煙氣（qì）脫硫循環泵參數表