一、PLC液下泵概述

PLC脫硫液下泵為單級單吸懸臂式（shì）立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗（yàn）而設（shè）計（jì）的（de）適用於（yú）輸送含懸浮顆粒（lì），腐蝕、磨蝕性介質，粘（zhān）性介質（zhì），具（jù）有結垢特性的液（yè）體，含有氣體的液體的泵型（xíng），充（chōng）分考（kǎo）慮了固體物（wù）良好的通過能（néng）力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等（děng）因素，是輸（shū）送含固（gù）相介質的理想（xiǎng）泵型。該係列泵廣泛應用於化（huà）肥（féi）、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

二、PLC脫（tuō）硫液下泵結構特點

（1）該泵設計（jì）先進、整機可靠性強，采用剛性設（shè）計，泵軸（zhóu）粗，軸（zhóu）承承載能力大，轉子受力合理，確保單泵連（lián）續長周期運行；

（2）葉輪為閉式寬流（liú）道葉輪，有利於含固（gù）介（jiè）質的通過而（ér）不致產生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用（yòng）以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力（lì）和降（jiàng）低軸（zhóu）向泄漏壓力（lì）以提高泵效率（lǜ）；

（3）泵設有軸（zhóu）向調（diào）整裝置，當過（guò）流件出現一（yī）定的磨（mó）蝕或腐蝕後（hòu），可通過調整裝置調整葉（yè）輪與（yǔ）殼（ké）體的間隙，使泵性能得到最大（dà）限度的恢複，延長泵的使（shǐ）用壽命。

（4）雙軸承支撐，兩軸承之（zhī）間（jiān）的距離長。

（5）軸徑粗（cū），軸台階少，軸的（de）鋼性好（hǎo）。

（6）支承（chéng）管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

三、PLC脫硫液下泵剖麵圖

四、脫硫液下泵的振動故（gù）障分析（xī）及解決

 結合使用中的經驗積累，該類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安裝質量兩個（gè）方麵。

　　1、葉輪與軸運行中不（bú）平衡

　　由於葉輪與軸運行中（zhōng）不平衡（héng）原因導致泵振動的現（xiàn）象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方麵（miàn）進行（háng）分析。

　　（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

　　原因分析：液下泵長周期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大（dà）小小的（de）氣孔和砂眼，造成葉（yè）輪運行軌跡與（yǔ）軸的運行軌跡不垂（chuí）直，引起振動。

　　處理方法：當（dāng）葉輪（lún）表麵局部磨損量超過原（yuán）厚度的三分之一（yī）時，應立即更換葉輪。

　　（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

　　原因分析：液下泵長周期運行，在檢（jiǎn）修時要特別注意軸頭與葉輪結合麵（miàn）的磨損情（qíng）況，若結（jié）合麵磨損超標，同樣能引起葉輪與軸運行（háng）中不平衡。

　　處理方法：視磨損程度而定，若輕微（wēi）磨損，應對（duì）軸頭與葉輪結合麵進行（háng）外委噴（pēn）塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸（zhóu）承安裝不到（dào）位。

　　原因分析：如果（guǒ）安（ān）裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間（jiān）隙，運行中軸承就會有（yǒu）很（hěn）大的軸向竄（cuàn）動，造成泵運行過程中出現（xiàn）振動現象。

　　處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂（dǐng）肩貼緊位置，而後將鎖緊螺母打死（sǐ），將軸承固定（dìng）牢固。

　　（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵（jiàn）安裝不到（dào）位。

　　原因（yīn）分析：上軸承襯套與軸之（zhī）間連接的鍵未裝配到（dào）位或者忘（wàng）記（jì）裝配，泵（bèng）體上部就會與下部（bù）產生運行（háng）不同（tóng）步，從而造成泵體在運行過程中出現（xiàn）振動（dòng）現象。

　　處理方法：解體檢修（xiū）泵體時（shí）候，應把該鍵收好，回裝（zhuāng）時候記得（dé）裝上，保證（zhèng）裝配到（dào）位。

　　（3）葉輪流道內存有夾雜物。

　　原因分析（xī）：吸入口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大（dà）。在此（cǐ）情況（kuàng）下，電機輸出扭矩增大，導致（zhì）電機電（diàn）流增大，從而使振（zhèn）動加劇。

　　處理方法：在泵（bèng）吸入端或地坑入（rù）口增加濾網，防止（zhǐ）雜物進入，並定期進行清理。

　　（4）液下泵安裝時基（jī）礎板未找平找正。

　　原因分析：如果安裝時未進行基（jī）礎的找平工作，安裝板（bǎn）與（yǔ）基礎（chǔ）接觸將出現間隙，接觸不到位，造成泵運行過程中（zhōng）出現振動現（xiàn）象。

　　處（chù）理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基（jī）礎螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應各（gè）墊一組墊鐵。

　　（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

　　原因分析：如果回裝時潤滑（huá）脂塗得過少，影響（xiǎng）軸承散熱（rè），泵運行不了多久就會出現（xiàn）明顯（xiǎn）的溫升現象，最終導致軸承損壞（huài），引起泵體（tǐ）振動。

處（chù）理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部（bù）。