一、PLCF脫硫長軸液下泵簡介

PLCF係（xì）列泵（bèng）是公司在PLC係列泵研（yán）製的基礎上，針對電廠煙氣脫硫地下槽工位設（shè）計開發的一種（zhǒng）長軸（zhóu）液下泵（又稱吸收塔地（dì）坑泵），其液下深度為3～6米，適於輸送含懸浮（fú）顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介（jiè）質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體。該泵設計先進、整（zhěng）機可靠性高、使用壽命長，已廣泛（fàn）應用（yòng）於電廠煙氣脫硫領域。其獨特設（shè）計的智能監控保護裝置獲國家實用新型（xíng）專（zhuān）利。

二、PLCF脫硫液下泵結構特點

（1）采用（yòng）分段式結構，每段為鋼性軸；軸（zhóu）承兩麵帶防塵蓋，免加潤滑脂；強製潤滑（huá）裝（zhuāng）置保證密封使用壽（shòu）命。

（2）葉輪為（wéi）閉式寬流到葉輪，有利於含固介質（zhì）的通過（guò）而不致產生堵塞現象，葉（yè）輪具（jù）有（yǒu）前後背葉片，前背葉片（piàn）用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提（tí）高泵效率；

（3）軸封采（cǎi）用集裝式雙端麵機械密封結構，確保泵在液下長時間（jiān）平穩運轉。

（4）獲國家實用新型專利的智能監控保護裝（zhuāng）置，可防止工作液泄漏，改善密封運行（háng）的外部（bù）環境，克服了機封失效造成軸（zhóu）承損（sǔn）壞（huài）的技術問題，提高了整機泵（bèng）的可靠性和使（shǐ）用壽命（mìng）。該裝置設計巧妙、結構簡單、易製造、使用效果好。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性（xìng）好。

（6）支承（chéng）管（guǎn）、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

三、型號意（yì）義

例：PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

65——排出口直徑

310——葉輪（lún）外圓（yuán）直（zhí）徑

四、液下脫硫泵結構分析

 目（mù）前，在脫硫係統中使用的液下泵（bèng）結構有兩種（zhǒng），即無軸封（fēng）結構和帶有軸封結構（機械密封）。

1）無軸封（fēng）機（jī）構

 如上圖（tú）1所示，葉輪輪轂與後護板（bǎn）之間無任何軸封（fēng），留有（yǒu）較（jiào）大的間隙。此類結構多用在（zài）普通渣漿液下泵上，且（qiě）漿（jiāng）液池深度大（dà）多≤2.5m，在脫硫係統中的液下泵中應（yīng）用較（jiào）少。此類結構在脫硫係統長軸液下泵中應用時，主要存在兩（liǎng）個（gè）問題。一是泵（bèng）運轉時由於葉輪懸臂較長，在離心力的作用（yòng）下，撓度大，會引起泵振動，甚至無法（fǎ）運行；二是由於沒有軸封，泵軸在腐蝕（shí）性介質（zhì）中（zhōng）高速運轉，對泵軸材質的耐腐（fǔ）蝕性要求較（jiào）高（gāo）。

2）機械（xiè）密封機構

脫硫係統（tǒng）長軸液下泵（bèng）軸封多采用機械密封（fēng），結構如圖2所示。

由於立式泵葉輪在液下（xià）高速（sù）旋轉，會產生很大的徑（jìng）向力，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生（shēng）的撓度較大，使密封麵之間（jiān）的受力不均勻（yún），導致密封效果不好。因此需要在機械密封上麵設（shè）置支撐，減小懸（xuán）臂長度，多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵軸接觸，軸材質選用普通材（cái）質即可，避免（miǎn）采用耐腐材料而增加成本。

五、脫硫係統（tǒng）長軸（zhóu）液下泵（bèng）軸封結構要點

 在脫（tuō）硫係統中，長軸液下泵軸（zhóu）封應采用機械密封。由於長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的（de）要求又與普通機械密封不同。

 1）為（wéi）了保證摩（mó）擦副在顆粒介質中（zhōng）具有耐磨損（sǔn）和耐磨蝕（shí）的目的，摩擦副材料的硬（yìng）度必須高於磨粒的硬（yìng）度。通（tōng）常可選用硬對硬（yìng）組對，材質可為碳化（huà）鎢或碳化矽。與碳（tàn）化鎢相比，碳化矽具有更高的（de）硬度，更好的熱導率（lǜ），化學穩定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩（mó）擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩（mó）擦副要寬（kuān），並且摩擦副應帶（dài）有銳邊，盡（jìn）可（kě）能防止（zhǐ）固體顆粒進入密封麵之間。彈（dàn）簧為（wéi）靜止型，采用靜環進（jìn）行補償，將彈簧（huáng）置於壓蓋內，不與固體顆粒接觸，可以減少磨損（sǔn）和避免因彈簧堵塞而造成的（de）失效，保證了補（bǔ）償的靈（líng）活、穩（wěn）定、可靠。

 2）因漿液中含有大量的介質顆（kē）粒，為避免停（tíng）泵後顆粒沉積於機械密封摩擦副周圍，影響泵下次啟動運（yùn）行，將密封腔設計（jì）成開式，也有利於脫硫係統中反衝洗水帶走密封腔內的介質顆粒（lì）。

 3）在密封腔結構設計上，應（yīng）保（bǎo）證（zhèng）在密封腔內的氣體能夠排空，避免機械（xiè）密封（fēng）幹（gàn）摩擦，在後泵殼上鑽有排氣孔。

 4）根據漿液含固量的不同，選用（yòng）機械（xiè）密封的結構形式也不一樣。在（zài）漿液（yè）含固量較低時（shí），采用單端麵（miàn）機（jī）械密封，由（yóu）介質（zhì）本身來對機械密封進行冷（lěng）卻（què）、潤滑，但（dàn）注意機械密（mì）封的結（jié）構設計應盡量避免（miǎn）介質顆粒在摩擦副周圍的堆（duī）積。當漿液含固量較高時，介質的潤（rùn）滑效果由（yóu）於顆粒的增多而變差，因此采用（yòng）雙端麵機（jī）械密封，由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等（děng）。

六、脫硫（liú）長軸液下泵總結

 在脫硫係（xì）統長軸液下泵中，全部采用液下軸承支撐（chēng），減小葉輪撓度，避免振動。在漿液濃度較小時，采用單端（duān）麵無衝洗水機械密封；在漿液濃度較大時，采用雙端麵帶軸封水的機（jī）械密（mì）封，同時，在結構設計（jì）時，要充分考慮（lǜ）避免介質在摩擦副周圍的沉澱、淤積（jī），以及機械密封（fēng）摩擦副周圍氣體（tǐ）的（de）排空等因素。